液壓設備具有很多優(yōu)點，但是使用不當會出現各種故障。因此，除對液壓裝置的設計、制造有特殊要求外，正確地使用和維護也是十分重要的。同時，要建立液壓設備使用維護制度，以精心保養(yǎng)為主，使液壓系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠。

 1  使用維護要求

 為了保證液壓設備能達到預計的生產能力和穩(wěn)定可靠的技術性能，對液壓設備須做到：熟練操作、合理調整、精心保養(yǎng)和計劃檢修。對液壓設備在使用時有下列要求：

（1）按設計規(guī)定和工作要求，合理調節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力和工作速度。當壓力閥和調速閥調節(jié)到所要求的數值后，應將調節(jié)螺釘緊固牢靠，以防松動。對設有鎖緊件的元件，調節(jié)后應把調節(jié)手柄鎖住。

（2）按使用說明書規(guī)定的油品牌號選用液壓油。在加油之前，油液須過濾。同時，要定期對油質進行取樣化驗，若發(fā)現油質不使使用要求須更換。

（3）機床液壓系統(tǒng)油液的工作溫度不得超過60℃，一般應控制在35~55℃范圍內。若超過規(guī)定范圍，應檢查原因，予以排除。

（4）為保證電磁閥正常工作，須保證電壓穩(wěn)定，其波動值不應超過額定電壓的百分之+5~15。

（5）不準使用有缺.陷的壓力表或在無壓力表的情況下工作或調壓。

（6）電氣柜、電氣盒、操作臺和指令控制箱等應有蓋子或門，不得敞開使用，以免積污。

（7）當液壓系統(tǒng)某部位產生故障時（例如，油壓不穩(wěn)、油壓太低、振動等等），要及時分析原因并處理，不要勉強運轉，造成大事故。

（8）定期檢查潤滑管路是否完好，潤滑元件是否可靠，潤滑油質量是否達到要求，油量是否充足，若有異常應及時排除。

（9）定期檢查冷.卻器和加熱器工作性能。

（10）經常觀察蓄能器工作性能，若發(fā)現氣壓不足或油氣混合時，應及時充氣和修理。

（11）經常檢查和定期緊固管件接頭、法蘭盤等，以防松動。對高壓軟管要定期更換。

（12）定期更換密封件。密封件的使用壽命，一般為一年半到二年。

（13）定期對主要液壓元件進行性能測定或實行定期更換維修制。

 2  操作保養(yǎng)規(guī)程

液壓設備的操作保養(yǎng)，除應滿足對一般機械設備的保養(yǎng)要求外，還有它的特殊要求，其內容如下：

（1）操作者須熟悉本設備所用的主要液壓元件的作用，熟悉液壓系統(tǒng)原理，掌握系統(tǒng)動作順序。

（2）操作者要經常監(jiān)視液壓系統(tǒng)工作狀況，觀察工作壓力和速度，檢查工件尺寸磨損情況，以保證液壓系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠。

（3）在開動設備前，應檢查所有運動機構及電磁閥是否處于原始狀態(tài)，檢查油箱油位。若發(fā)現異?；蛴土坎蛔?，不準啟動液壓泵電機，并找維修人員進行處理。

（4）冬季當油箱內油溫未達到25℃時，各執(zhí)行機構不準開始按順序工作，而只能啟動液壓泵電機使液壓泵空運轉。夏季工作過程中，當油箱內油溫高于60℃時，要注意液壓系統(tǒng)工作狀況，并通知維修人員進行處理。

（5）停機4h以上的液壓設備，在開始工作前，應先啟動液壓泵電機5~10min（泵進行空運轉），然后才能帶壓力工作。

（6）操作者不準損壞電氣系統(tǒng)的互鎖裝置；不準用手推動電控閥；不準損壞或任意移動各操縱擋塊的位置。

（7）未經主管部門同意，操作者不準對各液壓元件私自調節(jié)或拆換。

（8）當液壓系統(tǒng)出現故障時，操作者不準私自亂動，應立即報告維修部門。維修部門有關人員應速到現場，對故障原因進行分析并排除。

（9）液壓設備應經常保持清潔，防止灰塵、切削用冷.卻液、切屑、棉紗等雜物進入油箱。

（10）操作者要按設備點檢卡上規(guī)定的部位和項目進行認真點檢。

 3  點檢與定檢

 點檢是設備維修的基礎之一。液壓傳動裝置的點檢，是按規(guī)定的點檢項目，檢查液壓裝置是否完好、工作是否正常，從外觀進行觀察，聽運轉聲音或用簡單工具、儀器進行測試，以便及早發(fā)現問題，提前進行處理，避免因突發(fā)事故而影響生產和產品質量。通過點檢可以把液壓系統(tǒng)中存在的各種不好現象排除在萌芽狀態(tài)。如點檢中發(fā)現泵打不上油或油液變質等問題，可以及時排除。通過點檢還可以為設備維修提供資料，從中可以確定修理項目，編制檢修計劃，并可從這些資料中找出液壓系統(tǒng)產生故障的規(guī)律，以及油液、密封件和液壓元件的使用壽命和更換周期。

 點檢分為兩種：一是日常點檢，由操作者執(zhí)行。二是定期檢查（定檢），指間隔期在一個月以上的點檢，停機后由維修工人檢查。點檢卡要納入設備技術檔案，并可作為修理依據之一。液壓系統(tǒng)點檢的內容：

（1）各液壓閥、液壓缸及管子接頭處是否有外漏。

（2）液壓泵或液壓.馬達運轉時是否有異常噪聲等現象。

（3）液壓缸移動時工作是否正常平穩(wěn)。

（4）液壓系統(tǒng)的各測壓點壓力是否在規(guī)定的范圍內，壓力是否穩(wěn)定。

（5）油液的溫度是否在允許范圍內。

（6）液壓系統(tǒng)工作時有無高頻振動。

（7）電氣控制或撞塊（凸輪）控制的換向閥工作是否靈敏可靠。

（8）油箱內油量是否在油標刻線范圍內。

（9）行程開關或限位擋塊的位置是否有變動，固定螺釘是否牢固可靠。

（10）液壓系統(tǒng)手動或自動工作循環(huán)時是否有異?，F象。

（11）定期對油箱內的油液進行取樣化驗，檢查油液質量。

（12）定期檢查蓄能器工作性能。

（13）定期檢查冷.卻器和加熱器工作性能。

（14）定期檢查和緊固重要部位的螺釘、螺帽、接頭和法蘭螺釘。

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