混凝土混合料
1、和易性不好
現(xiàn)象：膠凝材過少，松散，粘結性差，表面粗糙。膠凝材過多，粘聚力大、容易成團，流動性差，澆筑困難。砂漿量過少，不密實。運輸、澆筑過程中，產(chǎn)生離析分層，表面泌水嚴重。
原因分析：水泥用量不當、砂率不當、水灰比不當、水泥品種不當、配合比不準，計量不精確，攪拌時間不足，管理不嚴格。
處理措施：摻減水劑、緩凝劑，嚴格計量裝置的標定與使用，加強原材料和混合料的質(zhì)量檢測與控制，保證配比準確。
2、外加劑使用不當
現(xiàn)象：長時間內(nèi)不凝結硬化。表面鼓包或較早出現(xiàn)收縮裂縫。坍落度損失快，傾料不暢；難以振搗密實。
原因分析：減水劑摻量過多，以干粉狀摻入，顆粒遇水膨脹。減水劑選擇不當，過快結硬，鋸縫不及時，出現(xiàn)裂縫。外加劑選擇不當或運輸時間過長，坍落度嚴重損失。
防范及處理措施：試驗確定合適配比。嚴格按產(chǎn)品說明書要求使用。粉狀外加劑保持干燥，結塊的烘干、碾碎、過篩使用?？s短運輸時間。緩凝減水劑數(shù)量過多，長時間不凝結，可延長養(yǎng)護時間解決。收縮裂縫采用適當措施予以修補；“鼓包”部分鑿除后再修補。坍落度損失超過標準，退貨。
3、抗折強度低
現(xiàn)象：不同期抗折強度波動大，強度判斷不符合要求。
原因分析：原材不符要求。配合比不準確，或者沒按抗折強度確定配合比。沒有按規(guī)定取樣與養(yǎng)護。
防范及處理措施：確保原材質(zhì)量；嚴格配合比。